2014年的高润林变得更加繁忙，在陕西宝鸡总部厂区，这位在秦川机床干了28年的“老技术”要和同事们扛起一个大任务：工业机器人减速器研发。
减速器，其实离百姓生活并不远。高档酒店的自动门、高铁车厢裡的自动门等都在用减速器这个增力设备。只是用到机器人身上的减速器对传动精度要求更高，误差要控制在六十分之一度之内。隻有这样，才能保証机器人重复劳动时的精度。这个“精致”部件长期依赖进口，不仅让我国机器人企业成本增加，交货期也不能保証，无法稳定生产。要解决这个问题，隻能靠自主创新。
其实，秦川机床做减速器并不是心血来潮。高润林回忆说，早在上世纪90年代，大连交通大学就联合秦川承担了国家863项目“机器人用RV减速器”。之所以选择秦川，是因为生产这种减速器必须依靠精密齿轮制造技术，而这一技术正是磨齿机生产定点单位秦川机床的特长。
4年攻关，图纸终于变成了实物?？烧飧龈咄度?、低产出的东西能卖给谁呢？市场在哪裡？在当时的环境下，谁也看不清，秦川隻能把精力先投在主营业务上。渐渐地，这个创新成果被束之高阁，而且一放就是8年。
这之后，中国工业机器人的装机量每年以超过20%的速度增长。市场的曙光扫除了迟疑。2009年，秦川决定重拾减速器研发，但是，早年先进的成果已被实现甚至超越，要达到领先水平，难度不亚于最初的攻关。
“减速器的关键零件包括偏心轴、针齿壳、摆线轮、行星齿轮等，每一个部件都有很大的加工难度。”高润林说，倘若是一般部件，照著清单採购零件，用现成的设备就能做。可这个新玩意，不仅要做出“蛋”——减速器产品，还要有“鸡”——能够批量稳定生产减速器的专用设备。好在秦川已有减速器研发基础以及在机床加工设备上的优势，再加上市场发展的强烈紧迫感，让这第二次攻关能够大跨步推进。
提前谋划和付诸行动，让秦川的减速器项目在今年正式得到了国家科技重大专项支持。
目前，秦川机床生产的BX减速器在主要技术指标上已能媲美国际同类产品，明年将具备6万套至9万套的生产能力?！安芬坏┡咳胧?，对国内机器人减速器市场，包括产品的价格走向，都将产生重要影响?！备呷罅炙怠?
系列化、高精度、低成本，这是秦川机床董事长龙兴元对减速器研发的要求?！拔沂茄Щ倒こ坛錾?，许多事都习惯做好了再说?！绷嗽肮吡说偷?，但也坚信，秦川的关键元件将助推中国机器人迅速产业化。
